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絲網印刷機印墨附著牢度不良的原因及處理辦法：

印刷品的適用性欠安，潮濕張力低。

印基薄膜中的助劑(增塑劑、界麵活性劑等)構成沉積層，然後影響墨層的附著力牢度。

印刷品自身的吸濕性。

墨水功能差、墨水誤用、異色墨混用等。

墨水性質的改動(變質，變白)。

幹燥性差，溶劑殘留量大。

包裝物及環境條件下降附著力牢度。

對策：

檢測浸潤張力，假如不符合要求，更新替換的底材。電暈處理膜對其處理度zui有重要意義。加工合格與否，是否用潮濕張力測定液進行測定。

請確認表麵的沉積，如有分出層影響印墨附著牢度，則替換印刷基材或與油墨生產商洽談處理。初用某一種膠膜，在運用前應盡可能詳盡地調查其性質、特性等，挑選適宜的油墨。

替換墨水或確認墨水粘著度適宜。多為特別用途製作的凹印油墨，應避免用於其他意圖或混入異種油墨。並且為避免誤用，對殘存的墨水要清楚地記載相關的內容、日期等以便再次運用。

消除墨水變質和白化現象。

調節幹燥條件，處理殘留性溶劑問題，或使殘留物達到規定的極限。

實現印刷廠濕度操控。易吸濕性、吸濕性、玻璃紙、尼龍等膠片及印刷品應妥善保管，以防受潮。

綜合考慮了包裝材料及環境條件對印墨粘附牢度的影響。

這些都是造成絲網印刷機印刷時印墨粘著牢度差的原因及處理方法。